Travrerister og kjederist & sliteplate på ristovn

Travelling Grates&Chain Grate&wear plate on Grate-kiln Featured Image

Kort beskrivelse:

1. Støpeprosess: Presisjonsstøping av skallform.
2. Stålkarakter: 1,4777 1,4848 1,4837.
3. Dimensjonstoleranse for støpt: DIN EN ISO 8062-3 klasse DCTG8.
4. Geometrisk toleranse for støpt: DIN EN ISO 8062 - klasse GCTG 5.
5. Søknad: Bruk deler på ristovn.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Nøkkelord

Siden vi har levert mange pelletsanlegg i mange år, har prosessene for støping og bearbeiding vært veldig modne. De siste årene har det nesten ikke kommet inn klager fra kunder. Kontakt teamet vårt hvis du har behov for det. Vi vil gi deg profesjonell løsning.

Materialet vi bruker på disse delene er vanligvis varmebestandige stål. Varmebestandig er materialet med høy styrke og stabilitet som brukes ved høy temperatur. Det brukes ofte i bransjer og felt som metallurgi, varmebehandling, sement, kraftverk og så videre. I henhold til forskjellige applikasjoner må denne typen materiale ha god seighet, sveisbarhet og mikrostrukturstabilitet i tillegg til høy temperaturstyrke og motstand mot oksidasjonskorrosjon ved høy temperatur.

Travelling Grates Chain Grate wear plate on Grate-kiln5

(1.4848): EN 10295-2002

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo
0,3 - 0,5	1 - 2,5	maks 2	19 - 22	maks 0,04	maks 0,03	24 - 27	maks 0,5

Kjemisk sammensetning% av stål GX130CrSi29 (1.4777): EN 10295-2002

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo
1.2 - 1.4	1 - 2,5	0,5 - 1	maks 1	maks 0,035	maks 0,03	27 - 30	maks 0,5

Vår fordel

1. Vi bruker skallform presisjonsstøping. Produkter produsert av oss har alltid god kvalitet og nesten ingen støpefeil.
2. Vi har produsert slitedeler til pelletsanlegg i mange år. Vi har rik erfaring med å gjøre det.
3. Vi har komplett inspeksjonsutstyr.

Travelling Grates Chain Grate wear plate on Grate-kiln6

200 tonns strekkprøvemaskin for å teste den mekaniske egenskapen til kjedegitteret

Travelling Grates Chain Grate wear plate on Grate-kiln7

RT-utstyr for å teste de interne feilene i støpegodset.

For flere spørsmål eller tekniske spørsmål, kontakt XTJ Service Team. Vi vil tilby den mest rimelige tekniske løsningen og det beste tilbudet i henhold til produktet ditt.

Slitasje er et komplekst felt, og det er mange typer slitasje.

Ulike typer (og kombinasjoner) av slitasjemekanismer krever forskjellige tilnærminger til materialvalg og design.

Slitende slitasje - oppstår når en hard ru overflate glir over en mykere overflate. Generelt, for å redusere slitasje på slitasje, trenger du et hardere materiale. Applikasjonene inkluderer renner og matebeholdere som ser glidende slitasje.

Erosiv slitasje - oppstår når partikler påvirker slitasjeoverflaten. I tillegg til den gradvise fjerningen av materialet fra skjære- og skjæringshandlinger, kan den kinetiske energien til de støtende partiklene føre til herding av overflatearbeid og mikrosprekker som kan føre til delaminering og spalling. Hensyn til materialets seighet så vel som materialhardhet så vel som anleggsdesign, f.eks. Partikkel Impingement Angle and Velocity er viktig for å kontrollere erosiv slitasje. Bruksområder inkluderer pneumatisk transport og hydro-transport, grizzlies, skjermer og sykloner.

Etsende slitasje - Denne typen slitasje er en blanding av korrosjon og slitasje. Den mekaniske slitasjen kan økes betydelig ved kjemisk reaksjon mellom det slitte materialet og det korroderende mediet i applikasjonsmiljøet, f.eks. Padleblandere i superfosfatproduksjon. Materialvalg er veldig viktig for å optimalisere korrosjonsslitegenskapene til komponenten.

XTJ Manufacturing Spesialiserer seg i produksjon av slitesterk metallkomponenter for å oppfylle de vanskelige forholdene i steinbrudd og gruvedrift.

Teamet vårt av metallurger og mekaniske ingeniører vil jobbe tett med deg for å sikre at vi forstår dine krav og oppfyller dine behov til konkurransedyktige priser.

Vi tilbyr et utvalg av slitesterke støpematerialer og full varmebehandlingsevne for å optimalisere materialegenskapene for å oppfylle dine behov.