Vårt team av metallurger og ingeniører vil sikre at du har full tillit til det leverte produktet.
Våre inspeksjons- og testlaboratorier tilbyr metallografisk, mekanisk, dimensjonal, kjemisk testing og så videre.
Vi vil skreddersy et inspeksjons- og testregime for å oppfylle dine krav. Våre kvalitetsplaner spenner fra rutinemessig testing til fullstendig dokumentert verifisering og sporbarhet.
Vi tilbyr en komplett pakke med destruktiv og ikke destruktiv testing inkludert:
1. Samordnet målemaskin CMM
2. Radiografi
3. Magnetisk partikkelinspeksjon
4. Die Penetrant Inspection
5. Spektrografisk kjemisk analyse
6. Strekkprøving
7. Komprimeringstesting
8. Bøyetesting
9. Hardhetstesting
10. Metallografi
Kjemisk sammensetningsanalyse
Etter at råvarer er smeltet i smeltet stål. Vi bruker spektrometer for å teste materialet av smeltet stål før støping for å sikre at produktene har nøyaktig stålkvalitet.
Dimensjonskontroll
Dimensjonsinspeksjon er basert på tegningen for å måle om støpedimensjonen er innenfor toleranseområdet for å finne feilen i form og dimensjon. I tillegg bør nøyaktigheten av posisjonen for bearbeidingsdatoen, fordelingen av bearbeidingstillatelsen og avviket på veggtykkelsen kontrolleres.
Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI)
MPI er en ikke-destruktiv testing (NDT) prosess for å oppdage overflate- og grunne underjordiske diskontinuiteter i ferromagnetiske materialer som jern, nikkel, kobolt og noen av deres legeringer. Prosessen setter et magnetfelt i delen. Stykket kan magnetiseres ved direkte eller indirekte magnetisering. Direkte magnetisering skjer når den elektriske strømmen føres gjennom testobjektet og det dannes et magnetfelt i materialet. Indirekte magnetisering skjer når ingen elektrisk strøm føres gjennom testobjektet, men et magnetfelt påføres fra en ekstern kilde. De magnetiske kraftlinjene er vinkelrett på retningen til den elektriske strømmen, som enten kan være vekselstrøm (AC) eller en eller annen form for likestrøm (DC) (rektifisert AC).
Ultralydstesting (UT)
UT er en familie av ikke-destruktive testteknikker basert på forplantning av ultralydbølger i objektet eller materialet som testes. I de fleste vanlige UT-applikasjoner overføres veldig korte ultralydpulsbølger med senterfrekvenser fra 0,1-15 MHz, og noen ganger opptil 50 MHz, til materialer for å oppdage interne feil eller for å karakterisere materialer. Et vanlig eksempel er måling av ultralydtykkelse, som tester tykkelsen på testobjektet, for eksempel for å overvåke korrosjon av rør.
Hardhetstest
Hardhet er materialers evne til å motstå presset fra hardere gjenstander inn i overflatene. I henhold til de forskjellige testmetodene og tilpasningsområdet, kan hardhetsenhetene deles inn i Brinell-hardhet, Vickers-hardhet, Rockwell-hardhet, micro Vickers-hardhet, etc. forskjellige enheter har forskjellige testmetoder, som er egnet for forskjellige materialer eller anledninger med forskjellige egenskaper.
Radiografisk testing (RT)
(RT eller røntgen eller gammastråle) er en ikke-destruktiv testmetode (NDT) som undersøker volumet av en prøve. Røntgen (røntgen) bruker røntgen og gammastråler for å produsere et røntgenbilde av en prøve som viser endringer i tykkelse, mangler (innvendige og utvendige) og monteringsdetaljer for å sikre optimal kvalitet i driften.
Mekanisk egenskapstest
Vårt firma er utstyrt med 200 tonn og 10 tonn strekkmaskin. Den kan brukes til å teste de mekaniske egenskapene til noen spesielle produkter.
Inspeksjonsflytskjema
Høy kvalitet, null feil er målet vi alltid forfølger. Bekreftelse av kunder er drivkraften for vår kontinuerlige fremgang. Etter å ha opplevd mer enn et tiår med internasjonal handel, har vi gjort en betydelig forbedring av kvalitetskontrollen av støpegods. De siste årene har vi økt mye avansert testutstyr som 200/10 tonn strekkprøvemaskin, ultralydstestutstyr, magnetisk partikkelprøveutstyr, røntgenutstyr for deteksjonsfeil, to kjemiske sammensetningsanalysatorer, Rockwell hardhetstester og så videre .